昆明污水处理中AO工艺详细解析，在污水处理领域，AO工艺可谓是生物脱氮的“常青树”。它结构清晰、运行稳定、成本可控，是很多市政污水厂和工业废水项目的首选工艺。什么是AO污水处理工艺？全称 Anaerobic–Oxic Process，即“缺氧—好氧”生物处理工艺。它在传统活性污泥法的基础上，通过设置缺氧池 与好氧池 串联运行，利用不同微生物的代谢作用，实现对有机物和氮素的高效去除。主要特点：流程简洁，基建和运行成本较低脱氮效果稳定，尤其适用于生活污水和可生化工业废水通过合理的回流设计，实现“硝化—反硝化”循环

AO工艺核心原理AO工艺的本质，是构建一个“缺氧反硝化 + 好氧硝化”的微生物协作系统。

1. 有机物降解污水首先进入缺氧池。这里虽然溶解氧极低（DO ≤ 0.5 mg/L），但富含回流的活性污泥。异养菌会利用污水中的有机物作为碳源进行代谢，大幅降低COD和BOD₅，同时也为后续反硝化储备了“粮食”。

✅ 作用：去除有机物，为反硝化提供碳源。

2. 硝化反应污水随后进入好氧池。在充足氧气（DO = 2–4 mg/L）环境下，硝化细菌分两步“出手”：氨氧化细菌：将氨氮转化为亚硝酸盐亚硝酸盐氧化细菌：将亚硝酸盐进一步转化为硝酸盐

⚠️ 注意：硝化过程会消耗碱度，需监控pH，必要时补充碱剂。

3. 反硝化反应好氧池产生的硝酸盐，通过内回流被送回缺氧池。在缺氧条件下，反硝化菌以有机物为碳源，将硝酸盐还原成氮气，释放到大气中，从而完成“脱氮使命”。

🔁 好处：反硝化过程会产生碱度，可部分弥补硝化阶段的消耗。

4. 污泥回流系统好氧池末端的污泥通过外回流回到缺氧池前端，保证系统内有足够数量的微生物，特别是生长缓慢的硝化菌，确保处理效率与稳定。

关键控制要点AO工艺要想稳定运行，以下6个参数必须精准控制：

1. 溶解氧缺氧池：DO ≤ 0.5 mg/L，过高会抑制反硝化好氧池：DO = 2–4 mg/L，保障硝化菌活性，避免能耗过高

2. 碳氮比BOD₅/TN ≥ 5，是高效反硝化的前提过低：需投加甲醇、乙酸钠等外碳源过高：会导致好氧池负荷大、污泥产量多

3. 污泥特性MLSS：3000–5000 mg/LSRT：15–25天，保证硝化菌不流失SV₃₀：15%–30%，监控污泥沉降性

4. 回流比内回流比：200%–400%，过低则脱氮不彻底，过高则带入过多氧气外回流比：50%–100%，维持系统污泥浓度

5. pH值与碱度：系统pH：7.0–8.5碱度要求：进水碱度/TN ≥ 8，不足时需投加碳酸钠等

6. 水力停留时间总HRT：8–12小时缺氧池:好氧池 ≈ 1:2 ~ 1:3

实战案例：某污水厂AO工艺改造

项目背景：原工艺：传统活性污泥法问题：出水TN > 15 mg/L，无法达到一级A标准改造方案：

升级为AO工艺，

规模5万m³/天设计参数：

缺氧池：HRT = 3.2 h，

DO = 0.2–0.5 mg/L

好氧池：HRT = 6.4 h，

DO = 2.5–3.5 mg/L

内回流比：300%

外回流比：80%

SRT：20天

运行效果（稳定后）：

✅ 结论：改造后各项指标稳定达标，脱氮效果显著提升。

运行问题与优化：

总结与展望

AO工艺作为经典的生物脱氮工艺，凭借其结构简单、运行稳定、成本可控等优势，至今仍是市政污水和可生化工业废水的首选工艺之一。

未来发展方向：

• 与MBR、高级氧化等深度处理技术组合，应对更高排放标准；

• 引入智能控制系统，实现参数自动优化，节能降耗；

• 开发改良型AO工艺，适应低C/N、高盐、有毒废水等复杂场景。