屠宰肉类深加工为什么要做纯水？河口这家企业的项目案例

屠宰场每天都要用水，而且用水环节很多。

从屠宰冲洗、设备清洁，到肉类分割和深加工，水不仅关系到生产效率，也关系到整个生产环境。对于食品企业来说，原水水质如果波动较大，生产过程中就会多出一些不好控制的因素。

2017年前后，河口一家肉牛产业企业在生产扩建过程中，就针对高品质生产用水需求配置了一套反渗透纯水设备。云南皓泉水处理根据企业实际用水要求和原水情况完成系统设计、设备制作、安装及调试，设备投入运行后，出水稳定，达到项目设计要求。

屠宰场为什么会需要纯水？

很多人第一反应可能是：屠宰场不就是冲洗、清洁，为什么还要用反渗透？

其实，屠宰和肉类深加工企业的用水远不止冲洗这么简单。

企业从肉牛养殖、育肥，到屠宰，再到产品深加工，中间涉及多个生产环节。

设备清洗、场地清洁、生产加工等都离不开水。

而食品加工用水与普通工业用水最大的区别之一，就是需要更加关注水质稳定性和卫生要求。

如果水中含有较高的硬度、溶解性盐分以及其他杂质，长期使用后还可能增加设备和管道的清洗维护压力。

所以企业扩建生产设施时，会把部分生产用水单独处理。

项目位于河口，主要做肉牛产业

项目位于云南省红河州河口县。

用户主要从事良种肉牛繁育、养殖、屠宰及肉牛加工，同时配套建设了育肥牛基地、牲畜交易市场、屠宰场和产品深加工车间。

企业生产链比较完整，从肉牛养殖一直延伸到屠宰和深加工。

随着生产设施进一步完善，对生产用水的要求也随之提高。

因此，这次配置纯水设备，并不是单纯增加一套供水设备，而是针对生产过程中对水质要求较高的用水环节进行保障。

使用纯水，对屠宰和食品加工有什么帮助？

最直接的作用，是减少原水本身带来的变量。

经过反渗透处理后，水中的溶解性盐分等物质会明显降低。

用于生产相关环节时，可以减少水质波动对生产过程的影响。

另外，对于一些长期用水的设备和管道来说，水质硬度较高时容易增加结垢风险。经过适当处理后，也有助于降低这类问题带来的维护压力。

对于食品生产企业来说，稳定的生产用水还有一个现实作用，就是便于进行生产管理。

原水水质每天变化较大，企业就需要不断适应；把需要重点控制的水单独处理，可以让生产条件更加稳定。

当然，纯水并不意味着所有用水都必须采用RO处理，具体还是需要按照不同工序的实际要求来划分。

这家企业采用什么反渗透方案？

根据用户生产用水要求，云南皓泉水处理设计了一套小型反渗透纯水系统。

工艺流程为：

原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→加药阻垢装置→保安过滤器→反渗透设备→纯水箱

原水首先进行预处理。

石英砂过滤主要去除颗粒、悬浮物等杂质；

活性炭进一步改善原水条件，同时降低余氯等对后续RO系统不利的因素；

随后进行阻垢和保安过滤，减少结垢和颗粒杂质对反渗透膜的影响；

最后进入反渗透设备，对水中的溶解性盐分等进一步处理。

产水进入纯水箱后，供应企业生产使用。

为什么不只是装过滤设备？

这也是很多食品加工企业在选择水处理设备时容易遇到的问题。

如果原水主要存在浑浊、悬浮物等问题，那么石英砂、活性炭等过滤设备就可能已经能够解决主要问题。

但如果原水中的溶解性盐分和硬度等指标也需要控制，仅靠普通过滤无法解决，就需要进入更深一层的处理。

因此，本项目采用反渗透，并不是因为“反渗透设备更高级”，而是因为企业的实际用水要求已经需要进一步降低水中的溶解性物质。

屠宰场和深加工车间，没必要所有水都做纯水

实际生产中，不同用水点的要求是不一样的。

场地冲洗水、设备清洗水、生产加工用水，可能对应不同的水质要求。

因此，在进行水处理设计时，更合理的方式是先把各个用水点梳理清楚：

哪些水需要经过深度处理，哪些水经过常规过滤即可。

这样既能满足生产要求，也可以避免把整个厂区的所有用水都处理成纯水。

对于屠宰、肉类加工和食品深加工企业来说，这一点尤其重要。

设备运行以来，出水满足设计要求

项目确定后，云南皓泉水处理按照用户要求完成设备设计、制作、安装和调试。

设备投入运行后，反渗透出水稳定，达到项目设计要求，满足企业生产使用。

这个项目比较典型的地方就在于：

企业真正需要的不是“越纯越好”，而是稳定、适合生产的水。

屠宰和肉类深加工企业如果需要改善生产用水，可以根据原水水质、生产工艺、用水量以及具体用水点确定处理方式。

有些场景需要过滤，有些需要软化，还有一些工序则需要反渗透纯水。

把需求弄清楚，再决定设备，通常比直接套用一套固定方案更加合理。

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